沖壓件加工過程中常見的問題以及原因有哪些

    相信大家對沖壓件都很熟悉吧，那大家知道在日常進行加工時會遇到哪些常見的問題嗎？這些問題的原因又是怎樣的呢？下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關知識點。

    1、毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

    2、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

    3、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

    4、滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發生。

    5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

    6、沖壓件的特點及常見問題有哪些？6.劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

    7、底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

    8、側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比很小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。

    以上就是沖壓件的相關知識點，希望以上的內容能夠對大家有所幫助，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關注我們的網站更新。